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随波逐流

Wood的新软件消除了生产限制,将设计流程提高了20%

老化资产上的工艺管道的完整性是操作人员普遍关注的问题. 由于持续的问题,如振动引起的疲劳,可能会造成毁灭性的和昂贵的影响.

由于担心主要工艺管道的完整性,阿曼的一家客户一直在以降低产量的方式运营其三列液化天然气工厂. 操作人员报告了振动导致的疲劳失效的风险,并担心管道系统的持续状况. 一个新的天然气田也计划投入生产,以补充现有的供应, 因此,避免未来的生产限制是当务之急.

我们与客户的现场完整性团队密切合作,评估油气工艺管道的振动完整性,并识别任何有振动导致失效风险的区域,从而启动了项目.

我们最初的办公室调查是和Veridian一起进行的, 我们的数字, 基于风险的振动筛分工具.

我们在评估中考虑了所有典型的振动源, 包括流动引起的湍流和脉动, 机械振动(机械), 由于往复式气体压缩机的脉动, 由于快速作用阀的瞬态力, 以及快速变化的流体流动.

计划对现有的管道系统进行改动, 在引入新的气体流之前进行评估和实施:使用软件的异常管理功能识别剩余的(低风险)异常并进行排名.

我们的Veridian软件通过精确筛选,为客户节省了数百个小时的时间, 计算和确定管道的面积,以便进一步调查. 这使得作业者消除了当前原料气的生产限制,并将设计流量延长了20%.
乔纳森•贝克

/ 2,对000条主要工艺流线进行了评估,其中超过400条存在潜在的振动完整性问题,需要进行更详细的调查. 除了, 由于段塞和多相流,客户确定了一些特殊的流动管道, 液体闪烁, 和高流速振动.

由于与液化天然气工厂相关的大量天然气库存, 大量的火炬系统燃气阀是一个潜在的问题, 要求对火炬管进行更详细的完整性评估. 噪音控制措施已纳入最初的工厂设计, 然而, 特定的设计特性被确定为长期的完整性风险. Wood的振动工程师致力于确定短期和长期的控制措施, 评估耀斑系统的声诱发振动风险(AIV).

为了更准确地量化振动风险, 对筛选研究中确定的所有可进入的主线进行了现场目视检查、振动和动态应力测量, 以及我们的客户之前确定的线路. 结果被用于更新Veridian数据库,关注的领域被包含在一个在线异常跟踪器中.

确定管道应力在当前和未来的操作范围内是否可接受, 对存在较大振动问题的主要流道进行了详细的有限元分析. 在必要时, 利用计算机模型对振动控制措施进行了评价, 一旦客户同意了一个满意的乐虎游戏, 我们提供了专业的工程支持来实施变更.

我们的减振和减声方法确保了持续的安全, 工厂管道系统的完整性和商业可行性.

这种方法受到了客户的高度重视, 使用Veridian来预测和管理未来工厂发展的完整性的讨论已经在进行中.

如需更多信息,请联系乔纳森.baker@optieuro2013.com.

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